【沥青砼上面层施工技术交底】一、工程概况

本工程为某道路工程的沥青混凝土上面层施工部分，设计路面结构为：基层为水泥稳定碎石，下面层为粗粒式沥青混凝土（AC-25），上面层为细粒式沥青混凝土（AC-13）。施工路段全长约2.5公里，宽度为12米，采用全幅施工方式。本次交底主要针对沥青混凝土上面层的施工工艺、质量控制要点及安全注意事项进行详细说明。

二、施工准备

1. 材料准备

- 沥青材料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）要求，选用符合设计等级的改性沥青或普通沥青，进场前需提供出厂合格证、检测报告等资料。

- 集料应选用坚硬、耐磨、洁净的石料，级配符合设计要求，不得含有泥土、杂质等影响质量的成分。

- 矿粉应干燥、无结块，含水量应小于1%，筛分结果应满足规范要求。

2. 机械设备准备

- 摊铺机：选用性能良好、摊铺平整度可调的机械，确保摊铺均匀、密实。

- 压实设备：包括双钢轮压路机、轮胎压路机及小型振动夯等，用于初压、复压和终压工序。

- 其他辅助设备：如运输车、洒水车、平地机等，确保施工顺利进行。

3. 现场准备

- 下承层应清理干净，无松散颗粒、油污、浮尘等，确保与沥青层的良好粘结。

- 检查并修补基层存在的裂缝、坑槽等缺陷，保证基层平整、坚实。

- 进行施工放样，标出中线、边线及高程控制点，确保摊铺宽度和厚度符合设计要求。

三、施工工艺流程

1. 透层油施工

- 在基层验收合格后，喷洒透层油，用量根据设计要求确定，一般为0.8～1.2L/m²。

- 透层油应均匀喷洒，避免漏喷或过量，待其充分渗透后方可进行后续施工。

2. 沥青混合料拌制

- 沥青混合料应在拌合站集中拌制，严格按配合比进行配料，控制拌合温度，确保混合料均匀、无离析现象。

- 拌合时间应充足，使沥青充分裹覆集料，达到良好的粘结效果。

3. 运输与摊铺

- 混合料采用自卸汽车运输，车厢应清洁、涂油防粘，运输过程中应覆盖保温篷布，防止热量损失。

- 摊铺时应保持连续、均匀，速度控制在2～4m/min，避免出现断续或堆积现象。

- 摊铺厚度应根据设计要求调整，同时设置基准线，确保平整度符合标准。

4. 压实作业

- 初压：采用双钢轮压路机静压1～2遍，速度控制在1.5～2km/h，确保初步密实。

- 复压：使用轮胎压路机或振动压路机进行压实，压实遍数不少于3～4遍，确保达到规定的压实度。

- 终压：采用双钢轮压路机进行最后碾压，消除轮迹，提高表面平整度。

5. 接缝处理

- 纵向接缝应采用热接缝，确保新旧料结合紧密；横向接缝应采用垂直切割，清理干净后涂刷粘层油，再进行摊铺和压实。

- 接缝处应特别注意压实质量，避免出现松散、不密实等问题。

四、质量控制措施

1. 原材料质量控制

- 所有材料进场前必须进行抽检，不合格材料严禁使用。

- 沥青混合料的配合比应经过试验验证，确保各项指标符合设计要求。

2. 施工过程监控

- 施工过程中应安排专人负责质量检查，对摊铺厚度、压实度、平整度等关键指标进行实时监测。

- 对每段施工完成后进行质量评定，发现问题及时整改。

3. 成品保护

- 沥青面层施工完成后，应设置警示标志，禁止车辆通行，待其冷却至常温后再开放交通。

- 如遇雨天或大风天气，应采取遮盖措施，防止雨水冲刷或污染。

五、安全与文明施工

1. 施工安全

- 所有施工人员应佩戴安全帽、反光背心等防护用品，遵守施工现场安全管理规定。

- 机械设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，确保设备运行安全。

2. 环保措施

- 施工过程中应注意控制粉尘、噪音污染，合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。

- 废弃物应及时清运，做到工完料清，保持施工现场整洁。

六、总结

沥青混凝土上面层施工是道路工程中的重要环节，施工质量直接影响道路的使用寿命和行车舒适性。通过科学合理的施工组织、严格的质量控制以及规范的安全管理，能够有效保障施工进度和工程质量，为项目的顺利完成奠定坚实基础。

交底人：XXX

审核人：XXX

交底日期：XXXX年XX月XX日