在现代工业制造中，电弧焊作为一种常见的连接技术，广泛应用于钢结构、管道、船舶、汽车等多个领域。其核心在于对焊接工艺参数的合理选择与控制，这些参数直接影响焊接质量、接头性能以及生产效率。因此，了解并掌握电弧焊的主要工艺参数具有重要意义。

首先，焊接电流是电弧焊中最关键的参数之一。它决定了电弧的稳定性与熔深。电流过大可能导致焊缝过热、烧穿或产生气孔；而电流过小则可能造成熔合不良、未焊透等问题。通常情况下，焊接电流的选择需根据焊条直径、工件厚度及焊接位置等因素综合考虑。

其次，电压（也称电弧电压）同样对焊接效果有显著影响。电压过高会使电弧变长，导致飞溅增加、熔池不稳定；电压过低则可能使电弧难以维持，影响焊接过程的连续性。一般而言，电弧电压应保持在合适的范围内，以确保电弧稳定燃烧并获得良好的熔合效果。

第三，焊接速度也是不可忽视的重要参数。焊接速度快，热量输入少，可能导致熔深不足；而焊接速度过慢，则容易引起过热、变形甚至烧穿。合理的焊接速度应根据材料种类、板厚及焊接位置进行调整，以达到最佳的焊接质量。

此外，焊丝的伸出长度和焊接角度也会影响焊接效果。焊丝伸出长度过长会导致电弧不稳，增加飞溅；而过短则可能影响熔深。焊接角度方面，通常采用30°~45°的倾斜角，以保证熔池的良好流动和焊缝成形。

最后，保护气体的选择和流量控制在气体保护焊中尤为重要。不同的焊接材料需要匹配相应的保护气体，如CO₂、氩气或混合气体等。保护气体的流量应适当，过多或过少都会影响焊缝的质量，甚至导致气孔或夹渣等缺陷。

综上所述，电弧焊的工艺参数是一个系统性的组合，各参数之间相互关联、相互影响。只有通过对这些参数的科学控制和合理调整，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性。对于从事焊接工作的技术人员来说，深入理解并熟练掌握这些参数，是提升焊接水平和工作效率的关键所在。